光學曲線磨加工工藝規范

操作者須接受光學曲線磨理論和實踐培訓,且通過考核獲得上崗證,才能具備操作資格。

一、 加工前的準備 

a) 操作者必須根據機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數控裝置和計算機各部分作用及操作方法。 b) 檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。 c) 啟動控制電氣部分按規定進行預熱。 

d) 開動機床使其空運轉，檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統是否正常等。 e) 熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。 f) X，Y方向拉表結果不大于2um/100mm。 

g) 調節樣圖,使樣圖的基準線和投影儀基準線重合。 h) 調節磨頭上下行程，使行程的上下限超過工件10mm。

二、 砂輪與工件的裝夾 

a) 選用合適的砂輪，不能碰撞砂輪。對硬度超過HRC65的鋼料選用金鋼石砂輪，硬度在HRC65以下的鋼料選用CBN砂輪。 

b) 一般選用直徑大的砂輪，磨直徑小的沖針時，可選用小砂輪。 c) 精加工時，檢查砂輪的圓角半徑，然后寫入補償參數表。 

d) 工件裝夾應牢固可靠，注意避免在工作中刀具與工作或刀具與工作臺發生干涉。

三、 加工要求 

a) 進行首件加工前，必須經過程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序段試切及作尺

寸檢查等步驟，選擇合適的進給量。（精加工可選1mm/min，粗加工可選3mm/min） b) 在加工時，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。 c) 加工時，半精加工每刀進給量為8um，精加工為2um。 

d) 加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置，發現報警信號時，應及時停車排除故障。 e) 加工中不得隨意打開控制系統或中斷計算機。 f) 零件加工完后，應將程序登記、保管、以備再用。 g) 關機前把原點坐標記錄下來。 

h) 本工序是關鍵加工工序，所加工的工件經自檢合格后，必須送檢驗專檢。

四、自檢要求及自檢范圍

1、加工前加工者應看清圖紙及理解零件的加工工藝，明確了解本工序加工部位、形狀、尺寸，位置精度及上下工序的加工內容和要求。 

2、工件在加工前應檢測本工序所使用的各基準面是否符合工藝，加工要求。 

3、檢測與本工序相關的尺寸是否符合圖紙及工藝要求，是否有足夠的余量進行加工。 4、工件裝夾到工作臺后，光學磨用樣圖對照的方法，座標磨用圖表的方法，檢測與本式序有關的位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。 

5、零件加工完后，應檢測各加工尺寸及相關位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。 6、每一交接班，都要自檢各基準（零位）是否正確及加工余量。檢合格后，才能拆卸工件，交檢驗員專檢